Отраслевой опыт
ERP-решения для производственных предприятий: нормирование затрат, план/факт анализ, управление производственными заказами и учёт незавершённого производства.
Коротко
Производственные предприятия автоматизируют планирование, нормирование затрат и учёт через ERP-системы с модулями производственных заказов и план/факт анализа. Ключевой результат — снижение перерасхода сырья и сокращение времени закрытия месяца.
Типичные проблемы
Ключевые показатели эффективности
Отклонение затрат от норм (%)
Перерасход или экономия сырья относительно нормативов
Время закрытия месяца (дней)
От последнего дня месяца до готового отчёта
Выполнение плана производства (%)
Отношение фактического выпуска к плановому
Оборачиваемость НЗП
Среднее время нахождения продукции в незавершённом производстве
ERP Implementation for Manufacturing
Полный цикл внедрения ERP для производственных и логистических предприятий: от предпроектного аудита до промышленной эксплуатации. Специализация — нормирование затрат, план/факт анализ, партионный учёт и контроль цепочки поставок на платформе BAS ERP.
BAS Implementation
Полный цикл внедрения BAS: от предпроектного обследования до запуска системы в промышленную эксплуатацию. Анализ бизнес-процессов, подбор конфигурации, настройка под задачи предприятия.
Warehouse Logistics Automation
Комплексная автоматизация складских операций: адресное хранение, поддержка ТСД, real-time инвентаризация. Собственная WMS-система для складов от 500 м² — лицензия остаётся у клиента.
От первого звонка до запуска — предсказуемые шаги с фиксированными сроками. Вы всегда знаете, на каком этапе находитесь и что будет дальше.
Аудит производственных процессов
AS-IS анализ: процессы планирования, нормирования, учёта НЗП. Выявление точек потерь.
1–2 неделиАудит производственных процессов
AS-IS анализ: процессы планирования, нормирования, учёта НЗП. Выявление точек потерь.
Проектирование ERP-конфигурации
Архитектура модулей: нормирование, производственные заказы, план/факт, склад материалов.
1 неделяПроектирование ERP-конфигурации
Архитектура модулей: нормирование, производственные заказы, план/факт, склад материалов.
Разработка и настройка
Разработка специфических модулей, настройка нормативов, отчётов, прав доступа.
6–12 недельРазработка и настройка
Разработка специфических модулей, настройка нормативов, отчётов, прав доступа.
Запуск и калибровка
Параллельная работа, ввод начальных остатков, калибровка нормативов на реальных данных.
2–4 неделиЗапуск и калибровка
Параллельная работа, ввод начальных остатков, калибровка нормативов на реальных данных.
Система сравнивает фактическое списание с нормативными картами в реальном времени. При отклонении сверх порога — автоматический алерт технологу и руководителю. Наш кейс: перерасход снизился с 8% до 1,2% за первый квартал.
Да. Мы адаптируем систему под любой тип: массовое, серийное, мелкосерийное, единичное. Для мелкосерийного важны: гибкие спецификации, проектный учёт затрат, быстрая перенастройка нормативов.
Базовые модули (учёт, склад, документооборот) — 6–10 недель. Полноценная производственная ERP с нормированием и планированием — 3–5 месяцев. Зависит от количества номенклатурных позиций и сложности технологических карт.
Расскажите о задаче — дадим честную оценку за 30 минут.
