BAS ERP для производства: нормирование затрат и себестоимость онлайн
Результаты
-65%
Перерасход сырья
-75%
Время закрытия месяца
-75%
Ручного ввода данных
Задача
Предприятие пищевой отрасли на западе Украины до начала проекта вело учёт в двух несвязанных системах: Excel-таблицы с технологическими картами и устаревшая 1С 7.7 для бухгалтерии. Между ними не было никакой автоматической синхронизации — данные переносили вручную, что приводило к систематическому перерасходу сырья на уровне 7–8% ежемесячно.
Корневая проблема — отсутствие нормирования в реальном времени. Производственные заказы открывались без привязки к технологическим картам, а фактическое списание сырья происходило вручную в конце смены по памяти мастера цеха. Цифры нередко округляли или вписывали приблизительно.
Последствия были системными: бухгалтерия не могла получить реальную себестоимость до конца месяца. Закрытие длилось 10–12 рабочих дней — финансовый директор вынужден был принимать ценовые решения на основе данных прошлого месяца. Более 40 часов в неделю уходило на ручное сведение между таблицами и системой учёта.
Инвентаризацию сырья проводили вручную дважды в месяц — каждая проверка занимала полный рабочий день двух кладовщиков. Данные между проверками считались ненадёжными.
Клиент пришёл с конкретным запросом: понять реальную себестоимость каждой единицы продукции и сократить цикл закрытия месяца до 3–4 дней.
Решение
Развернули кастомную конфигурацию BAS ERP с модулем нормирования затрат, привязанным к производственным заказам. Технологические карты перенесли из Excel непосредственно в систему — каждая карта стала частью заказа, а не отдельным документом.
Ключевое техническое решение — автоматическое списание сырья при подтверждении выхода готовой продукции. Мастер цеха фиксирует фактический выход, BAS автоматически рассчитывает нормативное списание согласно карте. Отклонение от нормы видно в отчёте план/факт после каждой смены — не в конце месяца.
Второй блок — интеграция с весовым оборудованием на двух производственных участках. Данные с весов передаются напрямую в заказ, устраняя ручной ввод граммовки. Это убрало основной источник погрешностей при списании.
Для финансового контура реализовали онлайн-расчёт себестоимости: после каждого производственного заказа себестоимость единицы доступна в системе без ожидания закрытия месяца. Расчёт использует фактические цены закупки из текущей базы.
Закрытие месяца сократилось: большинство документов формируется автоматически, бухгалтер выполняет только контрольные операции. Весь проект — от аудита процессов до запуска в промышленную эксплуатацию — занял 16 недель, включая 4 недели параллельной работы со старой системой.
Использованные решения
Похожие кейсы
Производитель вентиляционных систем · 2024
BAS ERP для производителя вентиляционных систем: проектное производство и контроль НЗП
-75%
Задержки из-за некомплекта
-95%
Время расчёта себестоимости
Производственное предприятие с оптовым отделом · 2024
BAS КУП: производство и оптовый отдел в одной системе
-96%
Время ответа клиенту по цене/остатку
-45%
Просроченная дебиторская задолженность
Частые вопросы
Ответы на самые частые вопросы об этом проекте.
Учёт вели в двух несвязанных системах — Excel и 1С 7.7. Данные переносили вручную, перерасход сырья — 7–8% ежемесячно. Себестоимость была известна только через 10–12 дней после закрытия месяца.
SATELION развернул BAS ERP с модулем нормирования затрат, привязанным к производственным заказам. Технологические карты перенесли из Excel в систему, списание сырья стало автоматическим. Дополнительно — интеграция с весовым оборудованием.
Проект занял 16 недель. Перерасход сырья снизился с 8% до 2.8% (-65%), время закрытия месяца — с 12 до 3 дней (-75%), ручной ввод — с 40 до 10 ч/неделю (-75%).
Есть похожая задача?
Бесплатная консультация — 30 минут. Конкретный анализ вашей ситуации.
