BAS ERP для производителя вентиляционных систем: проектное производство и контроль НЗП
Результаты
-75%
Задержки из-за некомплекта
-95%
Время расчёта себестоимости
-65%
Незапланированные простои производства
Задача
Производитель вентиляционных систем и климатического оборудования вёл учёт в конфигурации 1С 7.7, которая не поддерживала проектное производство. Каждый заказ — уникальное изделие со спецификацией на 80–200 компонентов, но система не имела инструмента привязки BOM к конкретному производственному заказу.
Спецификации вели в Excel-таблицах параллельно с учётной системой. Закупки планировали вручную — закупщик получал бумажный перечень потребностей от технолога без проверки текущих складских остатков. Некомплект материалов останавливал производственный цикл в среднем на 8–12 рабочих дней в квартал.
Контроль незавершённого производства (НЗП) не существовал как процесс: 15–20 активных заказов разной степени готовности отслеживались устно. Производственный директор узнавал о задержках либо в момент срыва срока, либо после запроса от менеджера по продажам.
Себестоимость каждого изделия рассчитывали вручную после отгрузки, сопоставляя закупочные накладные с нормами из Excel. Реальная прибыльность заказа становилась известна через 3–4 недели после поставки клиенту.
Решение
Развернули BAS ERP со специализированным модулем проектного производства. Каждый заказ клиента стал отдельным производственным проектом в системе с собственной спецификацией (BOM), плановой себестоимостью и графиком производственных этапов.
Автоматизированная цепочка потребностей: менеджер формирует заказ → система рассчитывает потребность в материалах по BOM → проверяет складские остатки → формирует заявку на закупку только на дефицит. Закупщик видит сводную потребность по всем активным проектам и может формировать консолидированные заказы поставщикам.
Учёт НЗП в реальном времени: после завершения каждого производственного этапа мастер подтверждает выполнение в системе. Процент готовности по каждому из 20 одновременных проектов доступен в сводном дашборде.
План/факт анализ по проектам: фактические затраты на материалы и работу сопоставляются с плановой себестоимостью в реальном времени. Отклонение свыше 5% — автоматическое уведомление ответственному.
Проект занял 14 недель, из которых 3 недели — перенос 340 типовых BOM в систему и валидация с технологами.
Использованные решения
Похожие кейсы
Производственное предприятие, пищевая отрасль · 2024
BAS ERP для производства: нормирование затрат и себестоимость онлайн
-65%
Перерасход сырья
-75%
Время закрытия месяца
Производственное предприятие с оптовым отделом · 2024
BAS КУП: производство и оптовый отдел в одной системе
-96%
Время ответа клиенту по цене/остатку
-45%
Просроченная дебиторская задолженность
Частые вопросы
Ответы на самые частые вопросы об этом проекте.
Каждый заказ — уникальное изделие со спецификацией до 200 компонентов, но 1С 7.7 не поддерживала проектное производство. Спецификации — в Excel, закупки — без проверки остатков. Некомплект останавливал производство на 8–12 дней ежеквартально.
SATELION развернул BAS ERP с модулем проектного производства. Каждый заказ — отдельный проект с BOM и плановой себестоимостью. Автоматическая цепочка формирует заявки на закупку только на дефицит. Учёт НЗП — в реальном времени по 20 параллельным проектам.
Проект занял 14 недель. Задержки из-за некомплекта — с 8–12 до 2–3 дней/квартал (-75%), время расчёта себестоимости — с 3–4 недель до 1 дня (-95%), незапланированные простои производства -65%.
Есть похожая задача?
Бесплатная консультация — 30 минут. Конкретный анализ вашей ситуации.
