WMS для производственного склада класса A+: FEFO-комплектация и адресное хранение
Результаты
-80%
Списание из-за просроченного сырья
-87%
Цикл от заказа до отбора
-87%
Длительность полной инвентаризации
Задача
Производственная компания с собственным складом класса A+ площадью 5 500 м² столкнулась с типичной для растущих предприятий проблемой: современная складская инфраструктура — стеллажные системы, рампы, температурные зоны — без соответствующей учётной системы. Адресного хранения не было, товар размещали по принципу «где есть место» и искали по памяти или звонком кладовщику.
Критическое требование производителя — FEFO-комплектация сырья (первый по сроку годности материал идёт в производство первым). Без адресной WMS реализовать этот принцип невозможно: кладовщики выбирали материалы по удобству доступа, а не по сроку годности. Ежемесячно фиксировали частичное списание просроченного сырья.
Интеграция между складом и BAS ERP работала через бумажные документы: производственный заказ распечатывали, кладовщик отбирал материалы, подписывал документ, оператор вносил данные в систему. Полный цикл от заказа до фактического отбора — 2–3 часа.
Полная инвентаризация раз в квартал останавливала отгрузку на 1.5–2 суток. Без адресного учёта подсчёт занимал 2 полные смены четырёх кладовщиков.
Решение
Внедрили WMS собственной разработки с полным адресным хранением: каждая ячейка, стеллаж и зона получили уникальные адреса согласно физическому зонированию склада. Алгоритм размещения учитывает габариты, класс материала, температурный режим и зоны быстрого доступа.
FEFO-логика встроена в алгоритм комплектации: WMS автоматически назначает ячейку с материалом, у которого ближайший срок годности. Кладовщик сканирует штрихкод — система подтверждает отбор или перенаправляет к правильной ячейке. Отбор по неправильному сроку годности исключён архитектурно.
Интеграция с BAS ERP в реальном времени: производственный заказ в BAS автоматически формирует задание на отбор в WMS. Кладовщик получает задачу на ТСД Zebra, выполняет отбор со сканированием — BAS списывает материалы со склада без ручного ввода оператора.
Циклическую инвентаризацию настроили по зонам: ежедневно автоматически проверяется 5–8% ячеек в фоновом режиме без остановки работы склада. Полная инвентаризация теперь занимает 4 часа вместо 2 суток.
Проект занял 11 недель, включая физическую разметку склада и обучение 8 кладовщиков.
Использованные решения
Похожие кейсы
Частые вопросы
Ответы на самые частые вопросы об этом проекте.
Склад A+ площадью 5 500 м² не имел адресного учёта — товар искали по памяти кладовщика. Без FEFO-комплектации ежемесячно списывали просроченное сырьё. Полная инвентаризация останавливала отгрузку на 2 суток.
SATELION внедрил собственную WMS с адресным хранением и FEFO-алгоритмом. Производственный заказ из BAS ERP автоматически формирует задание на отбор — кладовщик сканирует ТСД Zebra, BAS списывает материалы без ручного ввода. Циклическая инвентаризация — в фоне без остановки склада.
Проект занял 11 недель. Списание просроченного сырья -80%, цикл от заказа до отбора — с 2.5 ч до 20 мин (-87%), полная инвентаризация — с 2 суток до 4 ч (-87%).
Есть похожая задача?
Бесплатная консультация — 30 минут. Конкретный анализ вашей ситуации.