Галузевий досвід
ERP-рішення для виробничих підприємств: нормування витрат, план/факт аналіз, управління виробничими замовленнями та облік незавершеного виробництва.
Коротко
Виробничі підприємства автоматизують планування, нормування витрат та облік через ERP-системи з модулями виробничих замовлень і план/факт аналізу. Ключовий результат — зниження перевитрати сировини та скорочення часу закриття місяця.
Типові проблеми
Ключові показники ефективності
Відхилення витрат від норм (%)
Перерасход або економія сировини відносно нормативів
Час закриття місяця (днів)
Від останнього дня місяця до готового звіту
Виконання плану виробництва (%)
Відношення фактичного випуску до планового
Оборотність НЗВ
Середній час перебування продукції у незавершеному виробництві
ERP Implementation for Manufacturing
Повний цикл впровадження ERP для виробничих та логістичних підприємств: від передпроектного аудиту до промислової експлуатації. Спеціалізація — нормування витрат, план/факт аналіз, партійний облік і контроль ланцюга постачання на платформі BAS ERP.
BAS Implementation
Повний цикл впровадження BAS: від предпроектного обстеження до запуску системи в промислову експлуатацію. Аналіз бізнес-процесів, підбір конфігурації, налаштування під задачі підприємства.
Warehouse Logistics Automation
Комплексна автоматизація складських операцій: адресне зберігання, підтримка ТСД, real-time інвентаризація. Власна WMS-система для складів від 500 м² — ліцензія залишається у клієнта.
Від першого дзвінка до запуску — передбачувані кроки з фіксованими термінами. Ви завжди знаєте, де знаходитесь і що буде далі.
Аудит виробничих процесів
AS-IS аналіз: процеси планування, нормування, обліку НЗВ. Виявлення точок втрат.
1–2 тижніАудит виробничих процесів
AS-IS аналіз: процеси планування, нормування, обліку НЗВ. Виявлення точок втрат.
Проектування ERP-конфігурації
Архітектура модулів: нормування, виробничі замовлення, план/факт, склад матеріалів.
1 тижденьПроектування ERP-конфігурації
Архітектура модулів: нормування, виробничі замовлення, план/факт, склад матеріалів.
Розробка та налаштування
Розробка специфічних модулів, налаштування нормативів, звітів, прав доступу.
6–12 тижнівРозробка та налаштування
Розробка специфічних модулів, налаштування нормативів, звітів, прав доступу.
Запуск та калібрування
Паралельна робота, введення початкових залишків, калібрування нормативів на реальних даних.
2–4 тижніЗапуск та калібрування
Паралельна робота, введення початкових залишків, калібрування нормативів на реальних даних.
Система порівнює фактичне списання з нормативними картами в реальному часі. При відхиленні понад поріг — автоматичний алерт технологу та керівнику. Наш кейс: перевитрата знизилась з 8% до 1.2% за перший квартал.
Так. Ми адаптуємо систему під будь-який тип: масове, серійне, дрібносерійне, одиничне. Для дрібносерійного важливі: гнучкі специфікації, проектний облік витрат, швидке переналагодження нормативів.
Базові модулі (облік, склад, документообіг) — 6–10 тижнів. Повноцінна виробнича ERP з нормуванням та плануванням — 3–5 місяців. Залежить від кількості номенклатурних позицій та складності технологічних карт.
SATELION
Розкажіть про задачу — дамо чесну оцінку за 30 хвилин.
